激光焊接技術(shù)是一種新的工業(yè)技術(shù)革命，它以獨(dú)特的焊接方式引領(lǐng)者這個(gè)工業(yè)時(shí)代，激光焊接機(jī)可焊接難熔材料如鈦等，能對異性材料施焊，效果良好，且它的焊接速度快、深度大、熱變形小。下面來了解激光焊接技術(shù)在焊接不同金屬材料的優(yōu)勢。

       在了解激光焊接技術(shù)在焊接不同金屬材料的優(yōu)勢之前，先介紹不同金屬材料焊接中遇到的難點(diǎn)問題。


1.不同種類金屬材料的熔點(diǎn)相差越大，越難進(jìn)行焊接

       這是因?yàn)槿埸c(diǎn)低的材料達(dá)到熔化狀態(tài)時(shí)，熔點(diǎn)高的材料仍呈固體狀態(tài)，這時(shí)已經(jīng)熔化的材料容易滲入過熱區(qū)的晶界，會造成低熔點(diǎn)材料的流失、合金元素?zé)龘p或蒸發(fā)，使焊接接頭難以焊合。

2.不同種類金屬材料的線膨脹系數(shù)相差越大，越難進(jìn)行焊接

      線膨脹系數(shù)越大的材料，熱膨脹率越大，冷卻時(shí)收縮也越大，熔池結(jié)晶時(shí)會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力。

3.不同種類金屬材料的熱導(dǎo)率和比熱容相差越大，越難進(jìn)行焊接

       材料的熱導(dǎo)率和比熱容會使焊縫金屬的結(jié)晶條件變壞，晶粒嚴(yán)重粗化，并影響難熔金屬的潤濕性能。

       激光焊接機(jī)很好地解決了不同金屬材料焊接中的問題。激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū)，為許多不同金屬焊接融化后有不同結(jié)構(gòu)的材料相容創(chuàng)造了有利條件。采用激光焊接機(jī)焊接方法制造的金屬復(fù)合零部件不僅能充分利用各組成材料的優(yōu)異性能，而且可大大降低生產(chǎn)成本，更充分的發(fā)揮材料的性能。

激光焊接機(jī)在不同金屬材料焊接中的優(yōu)點(diǎn)：

      1.激光焊接激光束焦點(diǎn)小，輸出功率密度高。它可以激光焊接一些高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的合金產(chǎn)品。

      2.加工激光焊接在生產(chǎn)加工過程中是一種非接觸式，不存在專用刀具損耗和專用刀具更換。激光束的動能和移動速度可以調(diào)節(jié)，可以進(jìn)行多種不同的激光焊接工藝。

      3.自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)電腦調(diào)節(jié)，激光焊接速度快，效率和功能高，可輕松實(shí)現(xiàn)其他復(fù)雜樣式的激光焊接。

      4.脈寬窄，熱影響區(qū)小，適合薄片焊接。

      5.是真空環(huán)境容器中的產(chǎn)品工件和復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部的產(chǎn)品工件，可以通過玻璃電離激光器進(jìn)行激光焊接。

      6.激光束易于引導(dǎo)、聚焦，可實(shí)現(xiàn)多方位變換。

      7.與激光焊接和電子束加工相比，無需編寫嚴(yán)格的真空技術(shù)系統(tǒng)軟件，實(shí)際操作方便。

      8.頻率、脈寬可調(diào)范圍廣，可滿足更多材料焊接。

       以上就是激光焊接技術(shù)在焊接不同金屬材料的優(yōu)勢，材料的焊接分為同種材質(zhì)的焊接和異種材質(zhì)的焊接，激光焊接機(jī)則利用高能量的激光脈沖對加工材料微小區(qū)域內(nèi)進(jìn)行局部加熱，激光輻射的強(qiáng)大能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化，所以對同種材質(zhì)焊接的同時(shí)，對異種材料的焊接也可以達(dá)到無污染效果，并且其焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，沒有氣孔，可控制定位精度、極易實(shí)現(xiàn)焊接自動化。激光焊接生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益良好。在新設(shè)備、新材料、新技術(shù)和新工藝層出不窮、不斷更新的時(shí)代，生產(chǎn)者不僅要了解激光焊接的特性、優(yōu)點(diǎn)和要求，還應(yīng)認(rèn)識到此領(lǐng)域的諸多創(chuàng)新和未來趨勢，只有這樣才能把握技術(shù)流行趨勢，才能時(shí)刻走在時(shí)代的前沿。